1 绪论
1.1研究背景
对质量成本分析进行研究，首先应该明白质量成本为何物，理论上有何发展等。本文首先从概念介绍入手，得出自己的观点并展开全文的论述。
20世纪50年代初期，美国著名质量管理专家菲根堡姆最早提出了质量成本的概念。他在担任美国通用公司制造和质量经理期间，为降低劣质产品造成的损失，向公司最高管理层提供了一种全新的报告体系，该报告提出把产品质量的预防和鉴定活动产生的费用与产品质量不合格带来的损失一并考虑，使公司各级领导了解产品质量对企业经济效益的影响，使他们认识到改进产品质量的重要经济意义，从而引起他们对质量工作的重视，最终提高公司管理水平。他认为，质量对企业的经济效益的影响，至关重大，而从长远来看，更是如此。因此，必须从经营的角度衡量质量体系的有效性，而质量成本管理的主要目的，就是为评定质量体系的有效性提供手段，并为制订企业内部质量改进计划提供重要依据，菲根堡姆的这种把产品质量与产品成本、产品质量与企业经济效益挂钩的思想，得到当时公司各方的认同和支持，这种“一并考虑”的“费用”和“损失”就被人们称为质量成本，这一成本新概念被迅速推广到其他公司并得到广泛应用，质量成本概念从此诞生了。
20世纪50年代，由于企业管理的要求，成本管理呈现出质量领域衍生和应用的趋势，直接的表现就是，企业中出现了大量的从事质量管理的职能部门，企业对质量管理过程中的投入开始增加。但是人们对增加质量费用的积极意义和影响认识不足，继菲根堡姆之后，美国质量管理专家约瑟夫·M·朱兰和纽约州科皮亚哥电视工艺有限公司总经理D·M·伦德互尔相继提出了著名的“矿中黄金”的比喻，即“质量上可减免成本的总额”。其基本含义是，把企业产生的废次品损失，比喻为一座巨大的金矿，可供企业去不断地开采，企业如果有效地控制了废次品率，节省了由于产品质量不合格带来的损失，降低了质量成本，即相当于开采了一座金矿，可以大幅增加利润。
这一形象的比喻，使质量成本概念更加直观、更加易于理解。与此同时，“冰山的一角”的比喻更加强调了不合格产品带来的损失之巨大：“由于有一些难以估计的成本，从而使得不良质量成本会被低估。这些‘隐藏’的成本会累积成为极大的数字，有时是所报告故障成本的3-4倍。”而与此相比较，“显在的不良质量成本只不过是‘冰山的一角’而已。”这些形象的比喻不仅增强了人们对于质量成本概念的理性认识，更强化了人们对于提高产品质量、降低废次品损失的观念，使得质量成本概念进一步得以扩展。
1.2 国内外质量成本研究现状
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家菲根堡姆主张把质量预防费用和检验费用与产品不符合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑，首次把符合性质量与企业效益联系在一起，认为应从成本的角度综合考虑质量预防和鉴定活动的费用，以及质量不合格引起的损失费用，从而提出了一套反映质量控制费用和控制失败所带来的经济损失的报告体系，用以向管理层说明符合性质量与相关质量费用之间存在着的相互制约的关系和加强符合性质量管理的重要性。费根堡姆所建立的质量控制费用报告体系被公认为质量成本的最初模型，得到了西方国家的普遍重视。60年代初，菲根堡姆提出把质量成本划分为预防成本、鉴定成本、厂内损失、厂外损失四大类，为质量成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基础。美国电话电报公司总经理詹姆斯·E·奥森指出:许多人认为要保证质量，就要花费太大，恰恰相反、它会使你花费更少，但遗憾的是许多企业现在仍不进行质量成本的测定，不进行测定就谈不上控制。
从国内外关于质量成本理论的研究来看，其大致分为两个阶段:
a.传统的质量成本观。传统质量成本观点假定，控制成本与故障成本之间存在此消彼长的关系。随着控制成本的增加，故障成本将减少。只要故障成本的减少额超过相对应的控制成本的增加额，公司就应继续努力去探查或防止产生不合格的产品。这样的努力将最终达到这样一个点，在这个点上，控制成本的任何增加都将超过相对应的故障成本的减少额。这一点就代表了总质量成本的最低水平，它是控制成本与故障成本之间的最优平衡，并且界定了所谓的可接受质量水平(AQL)。
b.质量成本现代观。AQL根据的是传统的次品的定义，在古典意义上，如果产品在某一质量特征方面超过可容忍的限度，就是有缺陷的产品。根据这一观点，故障成本只有当产品不符合规格时才发生，同时存在着故障成本与控制成本之间的最优均衡点。AQL观点允许且实际上鼓励一定数量的次品生产。该模型一直盛行到70年代末，当时它受到了零缺陷模型的挑战。零缺陷模型的基本观点是，将不合格品降为零且有成本效益上的合理性。在80年代中期全面质量管理将零缺陷模式向前推进一步。全面质量管理强调顾客愿意接受并支付增加价值的作业，它反映了全面质量控制的哲学，并要求生产和提供的产品和服务必须满足目标价值。该模式对缺陷产品的定义提出了挑战，它认为，生产不符合目标价值的产品就会导致损失，离目标价值越远，其损失越大。零缺陷模型低估了质量成本，从而低估了投入更大精力改善质量而带来的节约潜力。因此，全面质量管理严格了次品的定义，改进了质量成本观，而且强化了质量竞争.经过几十年的发展，从过去的可接受质量水平理论到现在的全面质量管理理论，质量成本管理己形成一定的理论体系及实践管理方法。但是，与其他新兴学科一样，在科技、管理、知识高速发展的环境里，质量成本管理理论仍需要进一步的完善和发展。
1.3本文研究的内容
通过在xx机械厂实习、调研，整理各种资料，结合实际，运用所学知识，对ZH1115机体分析，找出影响质量成本的原因并改进产品质量，降低成本。因为质量与经济是密不可分的，质量成本管理是质量经济分析的重要组成部分。质量成本管理的根本目的在于通过质量成本分析，找出影响质量成本的主要因素，采取措施，不断改进产品质量，降低成本，提高经济效益和经济效益。因此，质量成本的分析是质量成本管理的关键环节，对提高质量成本管理的有效性意义重大。
无论是可接受质量水平理论还是全面质量管理理论，都是在非固定质量水平下对质量和成本进行研究，而对于在一定质量水平下的质量成本管理还缺少足够的讨论，在一些产品单一的标准化生产企业在进行质量成本管理的应用实践时就必然也要面对最优质量标准的选择问题。 因此，本文将在研究质量成本理论的基础上， 从具体的操作中利用理论成果来寻求适合于本企业的质量成本管理办法，从而使本企业达到经济效益最高的经济性质量水平。
本文主要内容包括:绪论，简要介绍本文提出的理论依据、目前质量成本理论在国内外的发展情况以及本文拟解决的问题；质量成本的理论基础，介绍质量成本的概念、质量成本理论模型；质量成本分析，结合企业的实际情况，用理论联系实际的方法进行质量成本分析，以达到降低成本的目的。
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