【科技论文】V560铣头铣削加工工艺分析及工装设计

本论文主要对V560数控机床铣头铣削加工工艺进行分析，通过对选取的两种工艺方案进行分析比较，选取出适合精度与效率要求的工艺。方案一根据先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将电机孔面、导轨面的粗加工放在前面,精加工放在后面，螺纹等次要加工放在最后加工。这个方案把重要的面放在了前面，把不重要的面放在后面，这样很容易使加工好的面碰损，这将会给实际加工操作中带来严重的影响。因此方案二对方案一中的工艺路线需要进行部分调整修处理，并阐述方案一中的不足，进行分析从而选取正确的加工工艺程序。同时由于没有固定的铣床夹具，因而进行了专业的夹具工装设计，以确保产品质量和提高生产率。

关键词：铣头；铣削加工；加工工艺；工装设计

机械制造业是制造业的核心，是制造机械产品（如农业机械，动力机械，运输机械，矿山机械等）的工业部门,也是为国民经济各部门提供装备的部门。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度。所以其前景和重要性不言而喻。

 本论文选用两种不同的加工工艺方案，方案一遵循了工艺路线先面后孔、先粗后精、先次要面后主要面的加工原则，但是有些工序还是存在一定的问题；方案存在的最大的缺陷就是在设计中将所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,这样很容易使加工好的面碰损，这将会给实际加工操作中带来严重的影响，可以使重要面加工后以这些面作为基准来加工不重要的面，这样就会使操作更加方便，使的效率增加节约时间，还有按照此方案进行加工，将会给夹具的设计带来一定的困难。因此通过对其的分析又设计出另外一套更加完善的方案，从而适应产品发展的需要。

（1） 由零件图得知，零件材料为HT300。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。

（2） 该零件的主要加工面为电机孔面和导轨面，ø160H7的孔和ø150孔以及它们相对应的端面。

（3） 电机孔面的表面粗糙度为Ra1.6，平面度为0.015,与ø150孔的中心线垂直度为0.015.

ø160H7的孔的表面粗糙度为Ra1.6，相对于的另一端ø150的孔的同轴度为ø0.02.

ø150孔的表面粗糙度为Ra0.4，尺寸精度相当于6级精度，圆度为0.008,ø150孔的中心线与ø160H7的孔的中心线同轴度为ø0.015,端面粗糙度为Ra1.6；平面度为0.015,与ø150孔的中心线的垂直度为0.008.

两导轨面的表面粗糙度为Ra1.6.

零件上各个小的螺纹孔的精度为6级粗糙度为Ra6.3以及小孔的精度为8级粗糙度为Ra3.2.

2.2.确定毛坯，分析零件图

根据零件图和加工要求，确定V560数控铣床铣头毛坯材料选用铸件。由生产量为6000件/年可知，其生产类型为大批量生产，因此毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于零件有大于ø30的孔需要铸出，故还应安放型芯。此外，为消除由于铸造而产生的残余应力，铸造后应安排人工时效。

因该种铸件的尺寸公差等级CT为8—10级，加工余量等级为G级。故可取尺寸公差等级CT为9级，铸件的加工余量为G级。

根据铣头的铣削加工精度要求，确定各表面的总余量如表2.1所示。

表2.1  各加工表面总余量

根据铣头图形可得铸件主要尺寸，如表2.2所示

表2.2主要毛坯尺寸